스포듀민에서 염화리튬을 생산하는 경우, 반응·침전·여과·산처리 과정을 거친 용액에는 염화나트륨이 거의 포함되어 있지 않습니다. 마찬가지로, 염수를 기반으로 한 리튬염 생산 공정에서도 염화나트륨 및 염화칼륨과 같은 불순물이 자주 존재합니다. 고순도 염화리튬을 얻기 위해서는 증발 및 농축 단계에서 나트륨과 칼륨을 효율적으로 분리해야 하며, 이 과정에서 리튬 손실을 최소화해야 합니다. 또한, 결정화 과정에서는 배관 막힘이나 기포 발생과 같은 문제가 발생할 수 있으며, 이는 리튬 손실의 원인이 됩니다. 당사는 원료 분석 및 산업 현장에서의 검증된 성능을 바탕으로, 리튬이 풍부한 용액에서 염화리튬을 생산할 때 사용하는 증발 장비의 설계를 개선하여 공정 안정성을 높이고 손실을 줄였습니다.

염화리튬 용액은 끓는점 상승이 크기 때문에, 농축에는 트리플 이펙트 증발기를 사용합니다. 용액이 점점 농축됨에 따라 공통 이온 효과로 인해 염화나트륨이 먼저 결정화되며, 생성된 혼합물은 여과를 통해 정제된 염화리튬 농축액을 얻습니다. 이후 강제 순환 결정기를 이용하여 무수 염화리튬을 생산합니다.

당사는 다양한 응용 분야에 대응하는 종합적인 증발 및 결정화 솔루션을 제공합니다. 주요 적용 분야는 다음과 같습니다:

• 스포듀민 기반 공정에서의 염화리튬 증발 및 결정화
• 염수 기반 리튬 추출 공정에서 염화리튬 용액의 나트륨 및 칼륨 제거
• 레피돌라이트 처리 공정에서의 염화리튬 회수
• PPS(폴리페닐렌설파이드) 생산을 위한 염화리튬 회수 시스템
• 다양한 산업 분야의 기타 염화리튬 회수 요구

• 증발 과정에서 나트륨과 칼륨을 효과적으로 제거하며, 이와 함께 리튬이 손실되는 것을 최소화합니다
• 농축 시스템은 다양한 형태의 증발기를 조합하여 구성되며, 공정의 안정성을 유지하면서도 운전 비용과 초기 설비 투자를 줄이도록 최적화되어 있습니다.
• 결정기는 증발 시 미스트 동반으로 인한 리튬 손실을 최소화하고, 결정이 안정적으로 형성 및 성장할 수 있도록 정밀하게 설계되었습니다.